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彩色防滑路面施工方案建议

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 彩色地面混凝土基础要求
 
  平整度:平整度合格率在95%以上,5米直尺误差不大于3mm。
 
  坡度:与场地面层坡度要求一致
 
  强度和稳定性:表面均匀坚实、无裂缝,无烂边,接缝平直光滑,以6000mm×6000mm左右切块为好。垫层压实,密实度大于95%,在中型碾压机压过后,无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。
 
  隔水层:采用新PVC加厚隔水薄膜,搭接处应大于200mm,边沿余量大于150mm。
 
  混凝土含水率:应小于8%,否则应排除水分后方可进行涂装。
 
  保养期:基础保养期通常为28天以上。
 
 
  彩色地面面层施工方案
 
  处理基层:
 
  清除浮尘、污物和杂物,找平基层,松动或破损的地方应预先剔除或修补好,对地面进行打磨处理;
 
  混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物和松动颗粒,? 增加表面粗糙度,暴露更多的毛细孔,从而提高附着面积并增加机械咬合作用;
 
  确保表面在施工前达到要求的干燥程度。
 
  材料配比:
 
  底漆:采用水性底漆时应涂刷两遍,确保基层全部覆盖。涂刷第一遍底涂时将底漆原液与水按1:2-3的比例稀释;涂刷第二遍时,采用底漆原液直接涂刷或将底涂原液与水按1:0.5的比例稀释。
 
  中涂层和防滑层:采用手持式电动搅拌器先将A组分、B组分和色浆按规定的比例混合均匀获得彩色面涂,然后再将面涂与粉体固化组份按大约1:3的重量比混合均匀,浆料的稠度可以根据施工的具体情况适当进行调节。
 
  罩面层:采用手持式电动搅拌器先将水性树脂面漆的A组分和B组分按规定的比例混合均匀获得罩面涂料。
 
  配料、搅拌、运输和清理:
 
  进场后,首先清点所有材料的品种及数量。
 
  检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,将材料预先搅拌均匀。
 
  配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。
 
  配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐。
 
  搅拌底涂时应将A组份放入干净的容器内,再按规定比例加入B组份和水进行搅拌,搅拌时间约2-3分钟,进行辊涂或喷涂施工。
 
  搅拌中涂和防滑涂层时应将A组份放入干净的容器内,再按规定比例加入B组份进行搅拌,搅拌时间约2-3分钟,然后再按规定比例加入C组份,继续搅拌3-5分钟,直到颜色均匀、仅有少量骨料沉淀,然后运送至现场进行喷涂或刮涂施工。
 
  施工中涂时应在底涂干燥后进行,可采用镘刀或腻子刮刀进行刮涂,也可以采用喷涂设备进行喷涂施工,一次性施工厚度建议不超过2mm。
 
  防滑层的施工应在中涂完全干燥后进行,可以采用两种施工方式进行:1)将一定比例的陶瓷颗粒与三组分防滑层胶结料搅拌均匀进行喷涂施工,直接获得防滑表面;2)将防滑层胶结料批刮干燥的中涂层上,然后立即播撒陶瓷颗粒,边涂刮边播撒,待防滑层固化后清除掉未粘结牢固的颗粒,即可获得防滑表面。
 
  搅拌罩面面涂时应将A组份放入干净的容器内,再按规定比例加入B组份和色浆进行搅拌,搅拌时间约2-3分钟,运送至现场进行喷涂或辊涂施工。
 
  喷涂或辊涂罩面应在防滑层完全干燥后进行,应保证涂层表面平整、厚度均匀。
 
  配料必须按照规定的比例执行,不得随意更改材料配比,要准确、快捷,保证施工地点材料用量。
 
  在天气炎热或阳光暴晒的情况下,应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料,运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施,避免水分过快蒸发。
 
  清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗,以避免水性胶粘剂被水带走后余留的固体颗粒堵塞泵管。
 
  配料结束后认真清理现场卫生。
 
  图案的施工:
 
  底涂干燥可以上人后用胶带纸标识出需要喷涂的区域,用塑料膜、纸张或其它合适材料遮蔽颜色不同的区域。
 
  同样颜色的区域施工完成后再施工其它颜色的区域。
 
  保证不同颜色区域交接处美观、无超出范围的喷涂。
 
 
  紧急情况处理
 
  水性彩色地面面层施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:暴晒、下雨、刮风、停电等。紧急情况下推荐的处理方法如下:
 
  阳光暴晒:
 
  采用喷涂机喷涂中涂时,可适当减少粉料的用量,尽快将物料喷涂完毕,停机时间不要过长。
 
  尽可能避免中午在强烈阳光下施工。
 
  下雨:
 
  如果水性面层铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等;
 
  已铺好但未干透的涂层应同时用塑料薄膜覆盖。
 
  如果未干透的涂层被雨水冲泡,应铲掉重做。
 
  刮风:
 
  如果施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序;
 
  如发现有杂物刮至未固化的涂层上,应立即将杂物清除掉。
 
  停电:
 
  如果配料过程中发生停电事故,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料;
 
  通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉,并尽快清洗设备。
 
 
  健康与安全
 
  施工和操作过程中应佩戴防护眼镜、穿着工作服、佩戴手套和面罩等,防止粉尘吸入口腔和进入眼睛。
 
  如产品不慎接触到皮肤和口腔,可用清水冲洗,并采用肥皂或适当的清洁剂彻底清洗干净。如眼睛受到污染,用清水冲洗至少5分钟,并立即就医。
 

联系人:田先生

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